Všetka séria hrebeňových vší z nehrdzavejúcej ocele

Aké kroky sa podnikajú na zabezpečenie rovnomerného rozstupu na čreva vši bez zafarbenia?

Na zabezpečenie rovnomerného rozstupu Hrebeň všade bez zafarbenia , spoločnosť zaujala dôsledný a mnohostranný prístup, ktorý zahŕňal pokročilé výrobné procesy, prísne opatrenia na kontrolu kvality a neustále zlepšovanie.
Modelovanie CAD: Spoločnosť najprv použila softvér s počítačom podporovaným dizajnom (CAD) na vytvorenie presného digitálneho modelu hrebeňa vši z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečilo, že rozstup ihlových ihiel (0,08–0,09 mm) bol jednotný a v rámci požadovaných špecifikácií. Tieto návrhy boli starostlivo analyzované, aby sa zabezpečilo, že optimalizujú odstránenie vší a NIT bez poškodenia pokožky hlavy alebo vlasov.

Vývoj prototypu: Pred hromadnou výrobou sa vyrábali a testovali prototypy hrebeňa vši z nehrdzavejúcej ocele. Tento krok umožnil inžinierom potvrdiť, že zarovnanie a rozstup ihly boli presné a efektívne, a aby sa na začiatku procesu dizajn vykonali akékoľvek potrebné úpravy návrhu.
304 Nerezová oceľ: Spoločnosť použila nehrdzavejúcu oceľ 304 pre hrebeňovú rukoväť a ihly, materiál vybraný pre jeho trvanlivosť, odolnosť proti korózii a konzistentné vlastnosti materiálu. Jednotná kvalita materiálu znižuje rozdiely vo výrobnom procese a zaisťuje, že ihly si zachovávajú svoj tvar a zarovnanie. Vopred ošetrená oceľ: Surovina je vopred ošetrená na odstránenie defektov, ktoré by mohli spôsobiť nerovnomerné alebo nekonzistentné rozstupy počas výrobného procesu.
Automatizované stroje: Spoločnosť používa vysoko presné automatizované výrobné vybavenie na zarovnanie a umiestnenie ihiel do konzistentného rozstupu. Automatizácia minimalizuje ľudskú chybu a zaisťuje, že presné rozstupy sa udržiavajú pri výrobe s veľkým objemom. Laserové zváranie: Ihly sú pripevnené k hrebeňovej rukoväti pomocou technológie pokročilého laserového zvárania. Táto technológia zaisťuje, že ihly sú natrvalo fixované v špecifikovanej polohe a vydržia veľké namáhanie (až 500 N pevnosti v ťahu) bez uvoľnenia alebo posunu, čo je rozhodujúce pre udržanie jednotného rozstupu. Presné pečiatkovanie a rezanie: ihly sa rezajú a tvoria pomocou presných opätovných ozvučiacich alebo procesov obrábania CNC (počítač Numerical Control). Tieto metódy zaisťujú, že každá ihla všetkých vší z nehrdzavejúcej ocele je rovnaká veľkosť a tvar, čo vedie k rovnomerne rozmiestneným a dobre vyrovnaným hrebeňovým zubom.
Online monitorovanie: Počas výrobného procesu spoločnosť používa automatizované senzory a optické systémy na nepretržité monitorovanie umiestnenia a zarovnania ihiel. Tieto systémy dokážu zistiť a opraviť aj tie najmenšie odchýlky v reálnom čase.
Pravidelné odber vzoriek: Hotové výrobky sú náhodne vybrané z výrobnej dávky na podrobnú kontrolu. Tieto inšpekcie môžu zahŕňať meranie rozstupu a zarovnania ihly pomocou nástrojov zväčšenia alebo laserového zariadenia, aby sa potvrdilo, že spĺňajú presné špecifikácie.
Vizuálna kontrola: Každá hrebeň vši z nehrdzavejúcej ocele prechádza dôkladnou vizuálnou inšpekciou, zvyčajne pod lupením, aby sa zabezpečila konzistentná a zarovnaná rozstup ihlových ihiel v celom hrebeňoch vši z nehrdzavejúcej ocele. Funkčné testovanie: Výkon hrebeňa sa testuje pomocou simulovaných podmienok, ako sú vzorky vlasov s umelými vším alebo vším vajcia. Tento krok zaisťuje, že rozstup je účinný pri zachytávaní a odstraňovaní dokonca aj najmenších parazitov. Testovanie trvanlivosti: Vykonáva sa testovanie pevnosti v ťahu, aby sa zabezpečilo, že ihly zostanú pevne pripevnené pod tlakom, čím sa bráni akémukoľvek pohybu, ktorý by mohol prelomiť rozstup.